首先，對(duì)于電子加工行業(yè)來說，緊急訂單經(jīng)常發(fā)生。為了有效減少PCBA打樣的時(shí)間，第一件事就是不要在打樣操作之外的事情上浪費(fèi)時(shí)間。例如打樣前，仔細(xì)閱讀PCBA打樣文件和合同，確定整個(gè)打樣的要求，然后提前準(zhǔn)備所需材料，安排打樣人員。如果需要兩班制，安排人員出勤和輪班，以確保完成除技術(shù)外的所有準(zhǔn)備工作。

第二，PCBA打樣方案規(guī)劃應(yīng)更加規(guī)范化。通常，PCBA打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月。造成時(shí)間差異的原因是設(shè)計(jì)方案在設(shè)計(jì)中不規(guī)范，使得廠家在生產(chǎn)中繞道而行。因此，設(shè)計(jì)方案應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如電路板應(yīng)預(yù)留多少冷卻孔，如絲網(wǎng)印刷的標(biāo)記位置在哪里？它可能只是設(shè)計(jì)計(jì)劃中編寫的一個(gè)參數(shù)，但它可以有效地減少PCBA打樣時(shí)間。

第三，控制PCBA打樣的數(shù)量也很重要。如果開始時(shí)計(jì)劃的數(shù)量太多，會(huì)增加成本，但在PCBA打樣期間盡量多做，因?yàn)樵谛阅軠y試期間可能會(huì)燒板。

以上幾點(diǎn)是縮短PCBA打樣時(shí)間的方法。此外，PCBA打樣的效率還與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等因素有關(guān)。因此，作為一個(gè)加工企業(yè)，它應(yīng)該在技術(shù)上加以改進(jìn)。